约翰迪尔制造的9970，7660，CP690等多款采棉机已经在中国主要棉花产区应用多年，为了更好地让采棉机发挥效率，提高采棉机的利用率，节约零件及维修成本是关键的一个环节。采棉机采头上的摘锭和脱棉盘是采摘棉花的关键部件，这两种关键采摘零件数量很多，也是采棉机的“易损件”，正常情况下使用三年就需要更换。正确调整使用摘锭和脱棉盘，延长其使用寿命，节省更换零件费用，对用户来说尤为重要。笔者根据多年学习和现场实践总结经验如下：

一、采棉头摘锭

1. 采棉机田间作业时，及时清理采棉头里的所有摘锭，特别是班次保养时务必使用高压水枪喷射刷洗全部采棉头内的摘锭，并且，在刷洗过程中仔细检查摘锭有无退扣打齿、断裂和不运转等故障，及时更换损坏的摘锭。

2. 每天采摘作业之前检查调整摘锭与压紧板之间间隙，要求3-6毫米。并且要求上部和底部的摘锭间隙必须一致。其间隙不要过大或过小；间隙过大无法保证采净率，严重时还会丢失棉花；如果间隙过小会导致摘锭前端与压紧板相撞摩擦，损坏摘锭和压紧板；所以，每次间隙调整完毕要用线控开关转动采棉头滚筒，检查所调间隙是否真的正确。

3. 采棉头摘锭安装在铸铝座管上，摘锭的螺纹是反扣螺栓，使用专用扳手拆卸和安装时务必注意转动方向。如果弄错方向加大力矩强行拆卸会损坏铸铝座管的丝扣使其报废，正常上紧摘锭要求使用力矩扳手上紧，标准：68 牛米。

4. 每班检查湿润刷前边缘与摘锭之间的位置是否正确（详见下图示），通常要保证湿润刷的前边缘刚好接触到摘锭根部护套斜面的中间位置，不得过近或过远；否则会影响对摘锭的清效果，或对摘锭造成损伤。另外还要注意调节湿润的高度，更换新的湿润刷还要注意其水刷的方向应该与摘锭杆处于90度方向，不可让其与摘锭顺纹安装。

5. 实际田间采摘作业时，要根据棉花和环境的水分干湿程度及时调节清洗水压压力，通常当棉花含水量在14-16%时水压为1.0 -1.7巴之间，正常作业条件下推荐的压力值为1.4巴。当夜间作业潮气大时，一般根据实际情况水压控制在1.0巴以下；过大的水压会导致所收棉花含水量过高，棉花容易在摘锭上缠绕，堵塞风道和采棉头，机车无法正常作业；而且还会造成清洗液的浪费，增加使用成本。如果调整水量过小会导致摘锭清洗不净，严重时会因为干燥的棉花及棉秆与摘锭“摩擦”引起火灾。如果清洗系统运行不正常或大水冲洗功能出现故障，会导致摘锭和脱棉盘的过度磨损和损坏。

6. 摘锭每年季节保养和换位（类似汽车轮胎换位原理）可延长摘锭的使用寿命，又可节约更换新摘锭的投入成本。方法简述如下（如图示）：

• 第一个采摘作业结束后检修，前后滚筒摘锭底部与上部成对角线方向7-8根摘锭位置互换。前后排中部摘锭互换位置。

• 第二个采摘作业结束后检修，前滚筒底部7-8个摘锭都换新摘锭，后滚筒底部7-8个摘锭换到后滚筒上部，上部换到底部，前滚筒上部与后滚筒中部互换，前排中部摘锭视磨损情况换新。这样摘锭还可以使用一年，减少了更换易损零件的高额费用。

7. 摘锭在季节检修时要仔细检查磨损程度，通常是第一个齿已经磨钝或被磨掉，镀铬层也已经被磨掉，使用线控转动摘锭时发现有“摇头”现象，或者中后部的齿磨损超过齿高的二分之一时即可报废。除此之外还要检查护套内的衬套间隙，正常的间隙为0.13-0.30毫米，如果发现摘锭杆与衬套间隙过大必须更换。

8. 为了保证摘锭的使用寿命，要求使用完全符合迪尔采棉机工厂标准要求的润滑脂和清洗液，不得随意使用不达标的杂牌润滑脂和清洗液。否则会加剧摘锭的磨损。同时，还要注意清洗液与干净水的混合比例要正确，不得过大或过小。标准的比例为1.5（清洗液）：100（水），CP690采棉机的清洗液的混合比为20.45升（清洗液）：1360升（水）。特别要强调驾驶员不要加注没有经过处理的沟渠脏水，一是会堵塞水管和喷嘴，二是脏水里面含盐碱和沙，会导致严重腐蚀或加剧摘锭的磨损。

二、脱棉盘

1. 采棉机田间作业期间，每天检查采棉头脱棉盘2-3次，及时清除其工作表面的杂质污物（泥土），特别是要清除缠绕在脱棉盘轴上的棉秆、杂草或滴灌带等其他杂物。

2. 每天检查脱棉盘与摘锭之间的间隙是否正确，发现间隙变大必须及时按照操作手册上的技术要求进行调整。不得将其间隙调整过小，过度压紧脱棉盘会造成脱棉盘的过度磨损或者导致摘锭严重变形。

3. 当采棉机田间作业时，采棉头因为棉花水分过大，或者因捡拾到树枝、滴灌带、铁丝及大土块等杂物造成堵塞时，应及时停机检查故障原因，清理阻塞物之后启动机车线控结合棉头，检查堵塞是否完全清除，然后再投入作业。绝不可结合采棉头动力，大油门高速运转发动机强行“冲过”堵塞物。这样会导致牙签离合器、摘锭和脱棉盘等棉头内部零件严重损坏。

4. 如果采棉机在田间作业中因为田间障碍物导致个别脱棉盘损坏而需要更换时，务必测量新脱棉盘的厚度，计算所需要的调整垫厚度，通过增加或减少调整垫片，确保所换的几个新脱棉盘与该脱棉盘总成上未更换的脱棉盘之间的间距一致，这样才能保证不会影响脱棉盘与摘锭间隙的上下一致和准确性。

5. 脱棉盘的材质是聚氨酯化工产品，严禁使用柴油、汽油及其他具有挥发性化学类溶剂清理其表面的污物。防止油类、化学溶剂等腐蚀烧损脱棉盘而影响该部件的使用寿命。

6. 在修理研磨脱棉盘工作平面时，要求使用进口或国家认证的专用车床进行研磨，研磨之前检查所有同一个脱棉盘总成上两个脱棉盘之间的间距是否基本相等。如果有间距过大的必须加减调整垫，使同一组内的脱棉盘之间的间距基本保持一致，再上磨床进行研磨。

7. 当清理脱棉盘表面的杂质污物时，注意使用合适的清理工具。严禁使用锋利的锐器工具（刀具），也不可使用过大的撬棍强行去撬开塞入脱棉盘内的杂物。防止划伤或撬坏脱棉盘部件，或者使其严重变形。

8. 采棉机结束田间作业之后，应当及时清理脱棉盘表面以及轴上缠绕的杂物、泥土和油污；放大其间隙，松开脱棉盘与摘锭之间的压力，再使用高压水枪将脱棉盘彻底清理干净。

9. 维修拆卸更换脱棉盘时，要根据技术手册要求使用专用工具，不得使用大锤敲击，不得使用活动扳手及撬棍等非标准工具进行修理，防止使其产生裂纹或变形损坏。脱棉盘中心轴的径向跳动量不大于0.25毫米，上紧轴头锁紧大螺母时，必须使用专用扭矩扳手上紧到标准力矩，要求螺母螺纹润滑后标准扭矩值为：250牛米。

10. 运输脱棉盘时要注意正确包装，搬运时要轻拿轻放，不得与其他重货物叠加挤压，防止新脱棉盘变形损坏。如果脱棉盘部件长期存放，需要入库存放。并且，要使其避开阳光照射，在干燥和通风状态下长期存放。